联系我们
一、 确定开发项目并了解客户需求
1. 产品质量要求
2. 设备生产效率要求
3.设备工作环境
二、产品分析川崎机器人
1. 了解生产流程
2. 了解产品各方面的尺寸要求和来料
3.与客户沟通生产过程中的注意事项
4. 设备使用地点的技术参数
三、。制定计划，工程师讨论和分析设备计划，包括:
1. 设备原理图(总图、局部图)
2. 组织各部分的介绍
3.行动指令
4. 设备技术参数
四、计划审计。由工程师组成的审核小组对方案进行审核。审核内容包括:
1. 设备可行性评估
2. 设备成本评估
3.设备生产效率评估
4. 评估每个部件的结构可行性
五、计划的整改，以及计划审核中所讨论问题的整改。
六、设计方案由甲方确定
设计方案交给客户，客户根据需求确定方案。
七、设计和开发
由工程部组织工程师进行机构设计，编制机械装配图和零件图(零件按国家标准标注)，选择执行部件和电控部件，列出加工部件清单、标准件领用和使用说明书。
八、机构审计
由工程师组成的审核小组应审核设计的图纸，包括:
(1)机器结构合理:功能(性能、精度)、稳定、安全、人性化(操作方便)、美观。
(2)所设计机器的生产效率是否满足客户的需求。
(3)机器成本。
(4)各部分机构应简单，易于调试和维修。
(5)每一部分都应尽量简单，易于加工。
(6)各执行机构的选择是否合理。
九、零件加工及标准件采购
1. 零件加工部零件图为机械零件加工图(零件加工必须严格按照零件图、零件精度、加工工艺进行加工，保证零件精度和零件加工工艺)。
2. 根据标准件清单，采购人员联系供应商进行标准件采购
十、机加工件和标准件的检验和储存
检验员应根据零件图和标准件清单，检查标准件的尺寸精度、加工工艺、型号、安装尺寸，并交仓管员保管
十一、机器装配
1. 装配部安排人员对机器进行装配和调试，装配人员根据加工件和标准件清单到仓库领取加工件和标准件。
2. 装配工严格按照装配图对机器进行装配:
A).所有部件和执行机构是否正确组装
B).所有运动部件运动平稳，无干扰
C).连接所有紧固件和接头，确保紧固件到位，连接可靠
3.工控部安排电气工程师分发机器，根据操作说明编写和调试机器程序
12. 机器调试
装配工应根据客户提供的产品工程图进行调试。调试完成后，由装配人员打样并交付给客户，以确定产品质量
十三、包装和装运
1. 检查所有的紧固件和连接件，确保紧固件到位并可靠
2. 清洁设备外观，粘贴必要的标志和标志
3.标出分割线位置，理顺分割线，合理分割设备
必要的防护措施(防锈和防潮)。
5. 准备机器备件、操作说明书、接线图等技术资料
